束丝绞线不仅增加了电缆的灵活性，也提高了线路通信的可靠性

束丝绞线由多根单股线组成，一般来说组成束股的单线多而细，不仅增加了电线电缆的灵活性，也提高了线路通信的可靠性。电线和电缆的一些导体不需要大的横截面，但它们也为了更好的灵活性或高可靠性而被扭曲。

为了以一定的螺旋角捆扎或绞合单线，设备必须满足以下要求：首先使所有单线绕设备的中心轴旋转；另一种是让扭曲的产品直线前进。通过改变这两种移动速度的配合，可以调整螺旋角，使生产出的束丝绞线满足结构要求。绞线机和捆扎机的组成基本相同，主要由放线、牵引、卷绕收线、牵引传动系统和控制系统组成。此外还有分线板、倍线模、计米器等设备。绞线机生产的束丝绞线规格比较大，绞合时将其他单线的放线盘放在放线部分，通过其旋转，单线在中心单线周围形成绞合层。根据层数和每层单线数，一般绞线机设有若干分别旋转的放线部件，可以做成不同层的绞线，特别适合制作同心层的绞线。线束机生产的线束体积小，由收线部分的筐或回转体旋转而成。由于捆扎机的运行动作是在收线部分，变速机构安装在转篮内，其位置受到限制，这就决定了捆扎机只能制成规格较小的束丝绞线，但可以根据需要灵活配置成束的单线数量。绞合或捆扎的导线质量一方面取决于单线材料和附加材料的质量，另一方面也取决于绞合或捆扎过程。加捻设备的选择直接关系到加捻产品的结构、横截面和外径的大小、单丝的数量、单丝的厚度以及加捻产品的制造长度。如果是同心层绞线，先考虑绞线机放线盘的数量和尺寸是否适合，再考虑绞线方向、节距长度、是否应解绞。在多绞线的情况下，要考虑绞线的变形，这就需要分析绞线的结构、规格和材料，确定工艺数据，最后选择合适的绞线机。如果是捆扎机产品，除了放线盘的数量和尺寸之外，捆扎机收线盘尺寸的确定比绞线机重要得多。

各种束丝绞线的节距长度和捻向都有规定，节距长度可以通过将绞合线或线束的外径乘以实际节距比来计算。在实际生产中，通常采用较大的螺距比来尽可能提高生产率。绞合方向必须严格按规定执行，否则会影响线路的连接。